本發(fā)明公開一種處理焦化廢水的工藝方法，該工藝方法包括以下步驟：(1)將焦化廢水依次進行蒸氨和油水分離;(2)經油水分離后的焦化廢水進行水質調節(jié);(3)經水質調節(jié)后焦化廢水進入鐵+活性焦反應器，進行鐵碳微電解反應并吸附焦化廢水中的懸浮顆粒;(4)將鐵+活性焦反應器的流出的焦化廢水進行生物脫氮及有機污染物的去除處理;(5)將經生化處理后的焦化廢水混凝沉淀進行泥水分離;(6)經泥水分離后的污泥進行濃縮脫水處理，經泥水分離的焦化廢水進行深度臭氧氧化處理;本工藝運行穩(wěn)定，成本低，處理效率高，抗負荷能力強，操作簡單。
權利要求書
1.一種處理焦化廢水的工藝方法，其特征在于：該工藝方法包括以下步驟：：
(1)將焦化廢水依次進行蒸氨和油水分離;
(2)經油水分離后的焦化廢水進行水質調節(jié);
(3)經水質調節(jié)后焦化廢水進入鐵+活性焦反應器，進行鐵碳微電解反應并吸附焦化廢水中的懸浮顆粒;
(4)將鐵+活性焦反應器的流出的焦化廢水進行生物脫氮及有機污染物的去除處理;
(5)將經生化處理后的焦化廢水混凝沉淀進行泥水分離;
(6)經泥水分離后的污泥進行濃縮脫水處理，經泥水分離的焦化廢水進行深度臭氧氧化處理;
所述生物脫氮及有機污染物的去除處理包括：
鐵+活性焦反應器的出水流入一級厭氧反應池進行水解酸化反應;
經水解酸化反應的焦化廢水流入一級MBBR好氧池進行硝化反應并控制硝化反應在亞硝化階段;
將經過硝化反應的焦化廢水流入二級厭氧反應池進行反硝化反應，去除水中的含氮化合物;
將經過反硝化反應的焦化廢水流入二級MBBR好氧池進行同步硝化反硝化反應，去除水中剩余的含氮化合物。
2.根據權利要求1所述一種處理焦化廢水的工藝方法，其特征在于：在步驟3之前有準備工序：將經高溫燒結并破碎的活性焦與鐵屑或鐵礦渣混勻作為填料，將所述填料設置在所述鐵+活性焦反應器，其中，所述活性焦的粒徑為1～4cm。
3.根據權利要求1所述一種處理焦化廢水的工藝方法，其特征在于：在所述步驟(4)的生物脫氮及有機污染物的去除處理時，在所述一級MBBR好氧池和二級MBBR好氧池投加載體比重為0.97-0.98kg/m3，孔隙率在90%以上，比表面積大于500m2/m3的移動式懸浮載體;并對所述一級MBBR好氧池和所述二級MBBR好氧池進行曝氣處理。
4.根據權利要求1所述一種處理焦化廢水的工藝方法，其特征在于：在所述步驟(4)的生物脫氮及有機污染物的去除處理時，還要控制所述一級MBBR好氧池水溫為27～32℃，pH為7.8～8.3，溶解氧為3～4mg/L;控制所述二級MBBR好氧池水溫為20～25℃，溶解氧為1.5～2.0mg/L，pH值為7.5～7.8。
5.根據權利要求1所述一種處理焦化廢水的工藝方法，其特征在于：所述步驟(6)深度臭氧氧化處理包括通過紫外線或者電解法以空氣作為發(fā)生源制備臭氧，所述臭氧經催化劑催化將焦化廢水中難生物降解的有機物氧化成小分子有機物或無機物。
6.根據權利要求1所述一種處理焦化廢水的工藝方法，其特征在于：在步驟(5)之后還設有回流步驟：泥水分離的污泥一部分回流至一級厭氧反應池，回流比為50～100%。
說明書
處理焦化廢水的工藝方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種處理焦化廢水的工藝方法。
背景技術
焦化廢水是焦化廠煉焦、煤氣干餾、凈化及化學產品回收過程中，產生的高含酚、高氨氮、有機物濃度高的廢水，具有可生化性差、毒性大，對微生物活性抑制作用強等特點。
目前，絕大多數現有焦化廠普遍采用預處理與生化處理結合的工藝，預處理包括蒸氨、萃取脫酚脫氰等。生化處理工藝包括A/O(缺氧/好氧)、A2/O(厭氧/缺氧/好氧)等。然而，由于焦化廢水中含有多種難生物降解有機物，導致污水中的COD難以得到有效去除。此外，由于生化處理工藝普遍采用的是活性污泥法，該方法需要較長的污泥齡才能使硝化細菌富集，這樣將增加構筑物的容積，提高建設成本，如果不通過擴容的方式來延長污泥齡和水力停留時間，就會影響系統(tǒng)的脫氮效果。
《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)規(guī)定，除了排放的污水中污染物達到標準要求外，單位噸焦排水量不能超過0.4m3。因此，還需對生化處理后的焦化廢水進行深度處理后，作為濕法熄焦、高爐沖渣、煤場抑塵或工業(yè)循環(huán)水回用，從而減少污水外排，降低新水消耗量。
因此，為了滿足上述要求，開發(fā)一種處理能力高、運行和建設成本低、污水排放量少的工藝已成為焦化廢水處理行業(yè)和水環(huán)境保護領域中亟待解決的問題。
發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明提供一種設計合理，處理能力強，運行和建設成本低，污水排放量少的處理焦化廢水的工藝方法，能夠有效解決焦化廢水處理及回用過程中的難題。
為達到上述目的，本發(fā)明一種處理焦化廢水的工藝方法，該工藝方法包括以下步驟：
(1)將焦化廢水依次進行蒸氨和油水分離;
(2)經油水分離后的焦化廢水進行水質調節(jié);
(3)經水質調節(jié)后焦化廢水進入鐵+活性焦反應器，進行鐵碳微電解反應并吸附焦化廢水中的懸浮顆粒;
(4)將鐵+活性焦反應器的流出的焦化廢水進行生物脫氮及有機污染物的去除處理;
(5)將經生化處理后的焦化廢水混凝沉淀進行泥水分離;
(6)經泥水分離后的污泥進行濃縮脫水處理，經泥水分離的焦化廢水進行深度臭氧氧化處理;
所述生物脫氮及有機污染物的去除處理包括：
鐵+活性焦反應器的出水流入一級厭氧反應池進行水解酸化反應;
經水解酸化反應的焦化廢水流入一級MBBR好氧池進行硝化反應并控制硝化反應在亞硝化階段;
將經過硝化反應的焦化廢水流入二級厭氧反應池進行反硝化反應，去除水中的含氮化合物;
將經過反硝化反應的焦化廢水流入二級MBBR好氧池進行同步硝化反硝化反應，去除水中剩余的含氮化合物。
較佳的，在步驟3之前有準備工序：將經高溫燒結并破碎的活性焦與鐵屑或鐵礦渣混勻作為填料，將所述填料設置在所述鐵+活性焦反應器，其中，所述活性焦的粒徑為1～4cm。
較佳的，在所述步驟(4)的生物脫氮及有機污染物的去除處理時，在所述一級MBBR好氧池和二級MBBR好氧池投加移動式懸浮載體;所述的移動式懸浮載體投放量為一級MBBR好氧池池容的30%～50%，為二級MBBR好氧池池容的20%～30%，載體比重為0.97-0.98kg/m3，孔隙率在90%以上，比表面積大于500m2/m3;并進行曝氣處理。
較佳的，所述步驟(6)深度臭氧氧化處理包括：添加催化劑填料，所述催化劑填料為表面積大于200m2/m3且負載銅、鐵、錳或鎳的氧化鋁或陶粒;填料投加量為反應器體積的50%～60%，并以空氣作為臭氧發(fā)生源，將難生物降解的有機物氧化成小分子有機物或無機物。
較佳的，在步驟(5)之后還設有回流步驟：泥水分離的污泥一部分回流至一級厭氧反應池，回流比為50～100%。
本發(fā)明能夠有效地將重油和輕油從焦化廢水中分離出來，實現油品回收;鐵+活性焦反應器能夠對焦化廢水進行微電解作用，提高焦化廢水的可生化性，并且活性焦可以對懸浮物起到吸附作用;兩級厭氧+MBBR好氧反應系統(tǒng)主要對污水進行脫氮處理，降解有機污染物濃度，而且MBBR好氧反應池能夠延長污泥齡、固化及豐富微生物種類，提高系統(tǒng)的硝化性能和抗負荷能力;比較后，經沉淀后的污水進入臭氧氧化系統(tǒng)進行深度處理后，可用作循環(huán)水使用;本發(fā)明運行穩(wěn)定，成本低，處理效率高，抗負荷能力強，操作簡單。
附圖說明
圖1是本發(fā)明焦化廢水處理工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。
實施例1
本實施例一種處理焦化廢水的工藝方法，該工藝方法包括以下步驟：
(1)將焦化廢水進行蒸氨處理并依次進入隔油池和氣浮池進行油水分離;
(2)經油水分離后的焦化廢水進入調節(jié)池進行水質調節(jié);
(3)經水質調節(jié)后焦化廢水進入鐵+活性焦反應器，進行鐵碳微電解反應并吸附焦化廢水中的懸浮顆粒;
(4)將鐵+活性焦反應器的流出的焦化廢水進入生化處理系統(tǒng)進行生物脫氮及有機污染物的去除處理;
(5)將經生化處理后的焦化廢水進入二沉池和混凝沉淀池進行混凝沉淀和泥水分離;
(6)經泥水分離后的污泥進行濃縮脫水處理，經泥水分離的焦化廢水進入臭氧氧化系統(tǒng)進行深度臭氧氧化處理;
所述生物脫氮及有機污染物的去除處理包括：
鐵+活性焦反應器的出水流入一級厭氧反應池進行水解酸化反應;
經水解酸化反應的焦化廢水流入一級MBBR好氧池進行硝化反應并控制硝化反應在亞硝化階段;
將經過硝化反應的焦化廢水流入二級厭氧反應池進行反硝化反應，去除水中的含氮化合物;
將經過反硝化反應的焦化廢水流入二級MBBR好氧池進行同步硝化反硝化反應，去除水中剩余的含氮化合物。
本實施例實現油品回收;鐵+活性焦反應器能夠對焦化廢水進行微電解作用，提高焦化廢水的可生化性，并且活性焦可以對懸浮物起到吸附作用;兩級厭氧+MBBR好氧反應系統(tǒng)主要對污水進行脫氮處理，降解有機污染物濃度，而且MBBR好氧反應池能夠延長污泥齡、固化及豐富微生物種類，提高系統(tǒng)的硝化性能和抗負荷能力;比較后，經沉淀后的污水進入臭氧氧化系統(tǒng)進行深度處理后，可用作循環(huán)水使用，成本較低，有效降低了焦化污水排放量。
實施例2
基于上述實施例，本實施例在步驟3之前有準備工序：將經高溫燒結并破碎的活性焦與鐵屑或鐵礦渣混勻作為填料，將所述填料設置在所述鐵+活性焦反應器，其中，所述活性焦的粒徑為1～4cm，并進行曝氣處理;
在鐵+活性焦反應器內進行曝氣，一方面，Fe2+被氧化生成的Fe3+逐漸水解生成聚合度大的Fe(OH)3膠體絮凝劑，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，從而增強對廢水的凈化效果。另一方面，經過微電解反應后，難降解有機物能夠開環(huán)斷鏈形成簡單有機物被微生物所利用。鐵+活性焦(碳)通過曝氣反應，能夠消耗大量的氫離子，使廢水的pH值升高，這樣可以減少后續(xù)硝化反應所需要堿的投加量。
本實施例操作簡單，降低成本，同時還有效的焦化污水中的污染物，增強了對廢水的凈化能力。
實施例3
基于上述實施例，在所述步驟(4)的生物脫氮及有機污染物的去除處理時，在所述一級MBBR好氧池和二級MBBR好氧池投加移動式懸浮載體;所述的移動式懸浮載體投放量為一級MBBR好氧池池容的30%～50%，為二級MBBR好氧池池容的20%～30%，載體比重為0.97-0.98kg/m3，孔隙率在90%以上，比表面積大于500m2/m3;并進行曝氣處理。
本實施例通過投加移動式懸浮填料的方式，富集更多的亞硝化細菌，并通過對pH值、溶解氧、溫度等參數的控制，實現短程硝化。不但能夠縮短硝化過程、減少構筑物的建設成本，而且能夠降低曝氣能耗、節(jié)約運行成本。
實施例4
基于上述實施例，本實施例所述步驟(6)深度臭氧氧化處理包括：通過紫外線或者電解法以空氣作為發(fā)生源制備臭氧，所述臭氧經比表面積大于200m2/m3且負載銅、鐵、錳或鎳的氧化鋁或陶粒的催化劑催化，將焦化廢水中難生物降解的有機物氧化成小分子有機物或無機物。
在步驟(5)之后還設有回流步驟：泥水分離的污泥一部分回流至一級厭氧反應池，回流比為50～100%;污泥回流保證生化處理系統(tǒng)內有充足的微生物量。
二沉池出水進入臭氧氧化系統(tǒng)對難生物降解的有機物氧化成小分子有機物或無機物，得到的廢水經臭氧破壞處理后，用作濕法熄焦、高爐沖渣、煤場抑塵或工業(yè)循環(huán)水使用;經濃縮后的污泥通過污泥泵，送入污泥脫水間進行污泥脫水，脫水后的污泥外送填埋或焚燒。
以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
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