電鍍污水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鎘、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等毒性較大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類危害極大。因此，電鍍污水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、造福人民的要求。要選擇比較正確的電鍍污水處理方法，首先必須對(duì)摸清電鍍污水的種類、來(lái)源和污染物水平。下面針對(duì)混合污水處理及含鉻電鍍污水處理方法做一個(gè)介紹。
電鍍混合污水，系指含有多種金屬離子的電鍍污水，也可以包括酸、堿污水在內(nèi)�！兑�(guī)范》規(guī)定下列污水不應(yīng)排入混合污水處理系統(tǒng)之內(nèi)：
1、未經(jīng)氧化處理的含氰污水和未經(jīng)除鉻處理的的含鉻污水;
2、含各種絡(luò)合劑超過(guò)允許濃度的污水，其允許濃度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定;
3、含各種表面活性劑超過(guò)允許濃度的污水，其允許濃度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定;
4、含有可能回收利用物料的污水。
電鍍污水處理方法：(1)該污水混合后經(jīng)格柵處理由防腐泵提升經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入中和反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH計(jì)及攪拌機(jī)，當(dāng)向反應(yīng)池投加堿時(shí)，各金屬在一定的PH值下生成相應(yīng)的氫氧化物沉淀物。根據(jù)我們以往所積累的對(duì)電鍍污水行業(yè)的處理經(jīng)驗(yàn)，混合污水比較佳沉淀的PH值為9.5，反應(yīng)后的出水進(jìn)入中間水池，再經(jīng)過(guò)經(jīng)砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經(jīng)PH調(diào)節(jié)池加酸調(diào)節(jié)后可達(dá)標(biāo)排放。壓濾后的污泥外運(yùn)集中深埋或制磚或回收金屬離子或經(jīng)其它無(wú)害化處理。
經(jīng)破氰和鉻還原的污水與混合污水進(jìn)行混合，采用二次中和沉淀處理工藝，中和劑采用粉石粉和氫氧化鈉配合使用，一次中和反應(yīng)投加粉石粉和氫氧化鈉，由進(jìn)口PH計(jì)在線監(jiān)控PH在7.5~8之間，二次中和反應(yīng)采用氫氧化鈉并控制PH在10~10.5之間�；旌衔鬯懈鞣N重金屬成份多，而每種重金屬加堿析出的比較佳PH范圍不同(見(jiàn)表)，尤其對(duì)一些兩性元素，如鋅，它的氫氧化物，既溶于強(qiáng)酸，又溶于強(qiáng)堿，其沉淀的比較佳PH是8.5-9.0，所以兩段PH調(diào)節(jié)沉淀是必須的。根據(jù)我院的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),沉淀后污水部分重金屬仍有流失,而PE管過(guò)濾把關(guān)措施效果很好。經(jīng)PE管過(guò)濾后經(jīng)PH調(diào)過(guò)的污水，80%回用于生產(chǎn),其余達(dá)標(biāo)排放。
某些金屬氫氧化物沉淀析出的比較佳范圍
根據(jù)以上設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想，確定電鍍污水處理方法流程，詳見(jiàn)以下污水處理工藝流程框圖。
電鍍污水處理方法(2)處理工藝流程說(shuō)明
含氰污水經(jīng)氰污水調(diào)節(jié)池勻質(zhì)勻量后用提升泵1泵入破氰池1，池內(nèi)投加液堿至PH：10~11、加入液氯，進(jìn)行一次破氰，控制ORP為300mV，而后流入破氰池2進(jìn)行二次破氰，二次破氰投加硫酸調(diào)PH至7.5~8，投加液氯控制ORP650mV，破氰池內(nèi)均采用機(jī)械攪拌，經(jīng)二次破氰后污水流入混合污水調(diào)節(jié)池。
含鉻污水經(jīng)鉻污水調(diào)節(jié)池勻質(zhì)勻量后用提升泵2泵入鉻還原反應(yīng)池，池內(nèi)投加硫酸控制PH為2~3之間，由加藥泵投加焦亞硫酸鈉，控制ORP在300~330mV之間，還原反應(yīng)池內(nèi)采用機(jī)械攪拌，經(jīng)還應(yīng)后的污水流入混合污水調(diào)節(jié)池。
混合污水經(jīng)混合污水調(diào)節(jié)池勻質(zhì)，為適應(yīng)重金屬離子沉淀不同的PH要求，采用兩段PH調(diào)節(jié)和反應(yīng)沉淀分離法�；旌衔鬯商嵘�3泵入一次中和反應(yīng)池，池內(nèi)投加石灰乳液和液堿，在線控制PH為7.5~8之間，使污水中的重金屬離子與OH-反應(yīng)生成氫氧化物絮體后自流入斜板沉淀池，經(jīng)斜板沉淀池進(jìn)行泥水分離，上清液進(jìn)入二次中和反應(yīng)池，池內(nèi)投加液堿，控制PH為10~10.5之間，而后進(jìn)行二次斜板沉淀處理，二次斜板沉淀池上清液進(jìn)入中間水池，經(jīng)加壓PE管過(guò)濾后再在PH調(diào)整池中投加硫酸在線調(diào)節(jié)PH為6~9，處理出水回用于生產(chǎn)或排放。污泥排入污泥濃縮池。
污泥處理：采用比較成熟的污泥濃縮池濃縮污泥，再經(jīng)帶式壓濾機(jī)脫水。脫水污泥合理處置。
(3)含鉻電鍍污水處理方法
采用亞硫酸鈉法處理含鉻電鍍污水，可采用下圖所示基本工藝流程圖：
電鍍污水處理方法3.1 含鉻電鍍污水處理方法一般宜采用間歇式處理，當(dāng)設(shè)置兩格反應(yīng)沉淀池交替使用時(shí)，可不設(shè)污水調(diào)節(jié)池，其沉淀方式宜采用靜止沉淀。當(dāng)污水量大，含六價(jià)鉻離子濃度變化幅度不大時(shí)，可采用連續(xù)式處理，沉淀方式宜采用斜板沉淀池。具體參見(jiàn)http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
采用亞硫酸鈉法處理含鉻電鍍污水，應(yīng)符合列要求：
1.污水應(yīng)先進(jìn)行酸化，其PH值應(yīng)小于或等于3。
2.亞硫酸鈉的投藥量應(yīng)按實(shí)際情況確定，一般可按六價(jià)鉻離子與亞硫酸鈉的重量比1：3.5～1:4投加。
3.亞硫酸鈉與污水混合反應(yīng)均勻后，應(yīng)加堿調(diào)整PH值至7～8。
4.亞硫酸鈉與污水混合反應(yīng)時(shí)間和堿與污水混合反應(yīng)時(shí)間都不宜小于15～30min。
當(dāng)采用間歇處理時(shí)，反應(yīng)沉淀池應(yīng)加蓋封閉，其有效容積可按3～4平均小時(shí)污水處理量計(jì)算。反應(yīng)后的沉淀時(shí)間宜為1～1.5h。
含鉻污水中Cr6+還原，采用亞硫酸鈉還原，方法成熟可行，可以達(dá)到盡可能減少污泥產(chǎn)生量的目的，過(guò)程在線控制PH2～3，控制ORP在300～330mV之間。經(jīng)還原處理后的污水流入混合污水調(diào)節(jié)池。
由于還原反應(yīng)時(shí)，污水須調(diào)PH值至2~3之間，因此將酸洗污水引進(jìn)與含鉻污水混合，可減少酸的用量，降低污水處理的運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到以廢治廢的目的。
