無頭熱力除氧器總體上是一臺典型的圓筒形臥式容器，內部設置有噴頭、蒸汽分配裝置等關鍵部件。該設備的主要功能是儲存需要除氧的凝結水，并將已除氧的凝結水排出到鍋爐給水泵。無頭除氧器的設計獨特，其噴頭在工廠組裝完成后，安裝在水箱上部的拱形容器內。凝結水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器的汽空間，進行初步除氧，然后進入水空間流向出水口。
在無頭熱力除氧器的工作過程中，加熱蒸汽起到了至關重要的作用。加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均勻布置，蒸汽通過排管從水下送入除氧器，與水混合加熱。這一過程中，蒸汽不僅為水提供了熱量，還通過擾動水流，將水中的溶解氧及其他不凝結氣體從水中帶出水面，達到對凝結水進行深度除氧的目的。水在除氧器中的流程越長，深度除氧的效果越好。
首先是一次除氧階段。在這個階段，軟水通過軟水進水盤管進入汽水混合加熱器，與罐體內的除氧出水進行熱交換。這一過程不僅降低了除氧出水的溫度，防止了水泵汽蝕，還對軟水盤管內的軟水進行了預熱，使其能夠多吸收熱能。汽水混合加熱器直接聯(lián)接于軟水進口，被加熱的軟水在噴管內高速流動，蒸汽從噴管外側壁面上的小斜孔高速壓入噴管內的被加熱液體中，二者在高速流動中瞬時良好混合，實現(xiàn)了加熱水的目的。這一過程具有啟動無沖擊、運行無震動、噪聲極小的特點，在裝有溫度自動控制系統(tǒng)的情況下，仍能平穩(wěn)運行。
接下來是二次除氧階段。該階段的目的是保證罐體內溫度始終保持在除氧溫度，以確保除氧效果。通過二次測溫，開啟二次加熱進蒸汽電動球閥，蒸汽通過二次加熱再沸騰管對罐體內的水進行加溫，完成二次除氧。這一步驟確保了無頭熱力除氧器能夠持續(xù)、穩(wěn)定地提供高質量的除氧水。
在無頭熱力除氧器完成二次除氧后，進入到了關鍵的穩(wěn)定供水階段。此時，經(jīng)過深度除氧的水已經(jīng)準備好被輸送到鍋爐給水泵。為了確保供水的連續(xù)性和穩(wěn)定性，無頭熱力除氧器設計了一套精密的水位控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過實時監(jiān)測除氧器內的水位，自動調節(jié)進水閥和出水閥的開度，以保持水位在一個預設的安全范圍內波動。
當水位過低時，進水閥會自動開啟，增加凝結水的流入量；而當水位過高時，出水閥則會加速排水，以防止水溢出除氧器。這一智能化的水位管理不僅提高了設備的運行效率，還大大降低了因水位異常而導致的故障風險。
此外，無頭熱力除氧器還配備了先進的排污系統(tǒng)，用于定期清除沉積在底部的雜質和沉淀物。這一系統(tǒng)通過定期開啟排污閥，將含有雜質的水排出，以保持除氧器內部的清潔和高效運行。
無頭熱力除氧器通過其獨特的設計和工作原理，實現(xiàn)了對凝結水的高效除氧和穩(wěn)定供水。在現(xiàn)代工業(yè)中，它已成為確保水質安全、提高生產(chǎn)效率不可或缺的重要設備。隨著技術的不斷進步和應用的日益廣泛，無頭熱力除氧器將繼續(xù)在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮更加重要的作用。
