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一，中高壓鍋爐軟化水設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
我們常用的鍋爐中，壓力為3.825MPa左右的稱為中壓鍋爐，9.8~13MPa為高壓鍋爐，鍋爐壓力不同，對(duì)水質(zhì)的要求也有所不同。一般中、低壓鍋爐需要補(bǔ)給軟化水和軟化脫堿水，而高壓鍋爐則需要用脫鹽水，需要的水質(zhì)不同，相應(yīng)的處理設(shè)備也不相同。
二，中高壓鍋爐軟化水設(shè)備工藝流程
該設(shè)備采用了工作反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗五步工藝。不同軟化水設(shè)備的所有工序都非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制需要，可能會(huì)增減一些附加流程。
工作：有時(shí)也叫產(chǎn)水。
反洗：工作一段時(shí)間后的設(shè)備，會(huì)在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全暴露出來，再生的效果才能得到保證。
吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備室采用鹽泵將鹽水注入，全自動(dòng)的設(shè)備室采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入。在實(shí)際工作中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個(gè)沖洗過程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個(gè)過程稱作置換。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對(duì)樹脂進(jìn)行沖洗，這個(gè)過程的比較后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。
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